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胶合板生产过程的损耗有哪些

发布时间:2018-12-14 编辑 :向良木业

        在胶合板整个出产过程中,芯板枯燥、组坯收拾、热压、裁边、砂光对木材损耗有影响,它分为有形损耗和无形损耗,木材损耗与原木材种、原木规格、设备情况、工艺技术以及制品板规格等要素有关。
 
        芯板枯燥:旋切后的芯板含水率很高,必须将芯板枯燥到契合胶合工艺的要求。枯燥后木材尺度变小,称为干缩,因含水率下降,芯板的长度、宽度和厚度都会干缩。干缩损耗与芯板的树种、芯板的含水率及芯板厚度等要素有关,干缩损耗率一般为4%~10%。
 
        组坯收拾:组坯收拾包含剪切、拼板及修补,将枯燥后的带状芯板、零片芯板剪切成规格芯板和可拼接芯板,窄条芯板经过拼接成整张芯板,有缺点的整张芯板可经过修补达到工艺的质量要求。该工序产生的废芯板量首要是操作工人对芯板规格的了解程度和芯板质量等要素有关,损耗率一般为2%~4%。
 
        热压:把涂胶组坯好的板坯经过必定温度和必定压力牢固地胶合起来。热压时跟着板坯温度和含水率改变,木材逐步被紧缩,板坯厚度逐步削减。该项损耗为紧缩损耗,与胶合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率等要素有关,损耗率一般为3%~8%。
 
        裁边:将热压好的毛板裁成规格板材,裁下的边角废料量与胶合板的加工余量、幅面巨细有关,胶合板幅面越大,裁边损耗率越小,一般为4%~6%。 
 
        砂光:对胶合板表面进行砂光,使板面光亮漂亮,该工序产生的废料是砂光粉,芯板质量好时,砂光量小,砂光损耗率一般为2%~5%。
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